近（jìn）來一些日子，有些客戶來電詢問關於耐酸瓷（cí）磚，耐酸磚的燒製流程，詢問他們的燒製流（liú）程和燒製磚頭（tóu）是（shì）一樣的嗎？今（jīn）天小編就這個問題給大家講（jiǎng）解一下，耐酸磚（zhuān）的製作流程：

　　1原料球（qiú）磨製有鏟車將（jiāng）原（yuán）料俺一（yī）定的比例加入料鬥（dòu），通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水（shuǐ），進行磨製，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生（shēng）料，需要加工13.5小時（shí），若為熟料僅（jǐn）需加工（gōng）1小時左右）磨好的原料呈泥（ní）漿狀。

　　2泥漿攪拌磨好的材料從（cóng）磨機出料口流出流（liú）入漿池，在漿池中不停地攪拌，以防沉澱，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。

　　3噴霧製（zhì）粉將攪拌好的泥漿狀（zhuàng）原料流（liú）至烘幹塔，烘幹成粉狀，烘幹（gàn）的粉狀直接進入裝料倉備用，質地濕潤的粉狀會進行二（èr）次烘幹。

　　4壓製成型裝料倉的粉傳送入壓機，壓製成型。

　　5入烘幹（gàn）窯將成型的磚胚傳送幹燥（zào）窯，此時與成品外形一樣，但易碎。

　　若為釉麵（miàn）磚，從幹燥窯出來後需要（yào）通過釉機將調製好的釉料（liào）上釉（眾光的上釉機不像一般的（de）噴釉，而是通過先進的設備（bèi）將釉和磚成為一體。

　　6燒成窯爐磚體進（jìn）入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高（gāo）溫過程中粘到瓷管，起到（dào）保護作用。高達2000度進行燒製2個（gè）多小時後（hòu）經*速風冷卻即驗收（shōu）合格的進行裝箱。

　　注：燒成窯（yáo）爐耐酸瓷（cí）磚是工藝過程的重要階段之（zhī）一。燒成的目的就是使（shǐ）所製成的耐酸瓷磚坯的形狀得到鞏（gǒng）固,使製品（pǐn）從疏鬆的易損壞的狀況轉化為石狀的。隻有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能力。在加工研究燒成過程（chéng）用的實驗材料時（shí）,利用了非可逆過程的化學熱動力學、熱動力學和經驗方程式。