一、編製依據：

1、《防腐（fǔ）蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防（fáng）腐蝕施（shī）工及驗收技術規（guī）範（fàn）》HGJ229－91

6、《建築防（fáng）腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB50224-95）

二、施工要求及施工工藝：

1、玻璃鋼襯裏（lǐ）施（shī）工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼襯裏

施工要求（qiú）：二布三油，即一（yī）道底漆，二道（dào）麵漆（一道中（zhōng）間漆，一道麵漆）

2、耐酸磚襯裏施（shī）工

施工準備——磚板（bǎn）預排（pái）——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查（chá）合格——養護固化——酸化處理——移交驗收

三、施工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環（huán）境條件

施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施（shī）工溫度低於10℃時，應采取加（jiā）熱保溫措施，但不得（dé）用明火（huǒ）或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸（zhēng）氣與火源。室外施（shī）工時應搭設防雨、防曬棚（péng）。

1.2 原材料的準備

施工前應按施工任務的要求，備足所（suǒ）需（xū）的各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑（jì）、溶劑、增塑劑、填（tián）料及（jí）玻璃布）規格、質量是否符合施工要求，是否在有效期內。並分別放於指（zhǐ）定倉庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具（jù）準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪（jiǎn）刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔（kǒng）檢漏（lòu）儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施（shī）

施工前備足勞保用品與滅火設備（bèi）。

4、隔（gé）離層的施工：

4.1表麵處理後（hòu）應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工（gōng），刷隔離層底塗料。刷塗（tú）時如有缺陷嚴重的部位（wèi），應先用膩子把基層麵（miàn）抹平，然後塗刷隔離層底漆。

4.2施（shī）工場地溫度一般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃鋼的成型和固化。

4.3膠液（yè）的配（pèi）製：

4.3.1配製膠泥（ní）的容器、攪拌器等工具（jù）應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料生產（chǎn）廠家使用說明書所規定（dìng）的配比及工藝要求配製（zhì）膠料，配製時按計算用量準（zhǔn）確（què）稱量。

4.3.3稱取定量的環氧樹脂加入適量的（de）稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫（wēn）度降至常溫後（hòu），加入定量的固化劑，並迅速攪拌均（jun1）勻。配置好的膠料應熟化10min～15min後使（shǐ）用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻（bō）璃纖維（wéi）及其製品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、黴（méi）布、汙染布等不合格布，不能使用（yòng），以保證施工質（zhì）量。

4.5塗刷底漆  底漆要求與（yǔ）基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或（huò）抹成（chéng）圓弧過渡。

4.7 貼（tiē）襯玻璃布先在基層（céng）表麵貼襯部位刷塗一層配好的（de）膠液，塗刷（shuā）膠液（yè）應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻（bō）璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下（xià）、先（xiān）左後右。

4.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻（yún）的刮平、壓實，從布的*向（xiàng）兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺。

4.10 玻（bō）璃布一定要被膠液（yè）浸透，布的上下左右之間，一般搭（dā）接不小於50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃（lí）布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然（rán）後（hòu）翻貼於翻邊上。

4.11 ***層玻璃布貼妥後，塗刷1層膠（jiāo）液，要求薄而均勻，自然固化（huà）24h後，仔細檢查隔離層（céng）表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應在（zài）前一層玻璃布（bù）表（biǎo）麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合（hé）格後，方可進（jìn）行。

4.12麵層貼襯玻璃（lí）布完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層麵（miàn）漆。

4.13環氧隔離層完工後（hòu），應用電火（huǒ）花檢（jiǎn）漏儀對全（quán）部玻璃鋼隔離層進（jìn）行針孔（kǒng）檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫（wēn）固化時間不得少於7d。

5、質量檢查

    5.1施工（gōng）過程中（zhōng）的質量檢（jiǎn）查

5.1.1罐體基層（céng）表麵處理應符合GB/T8923中的（de）規定，應照進行目測評定。

5.1.2 檢查底漆是否（fǒu）有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

5.1.3 施工（gōng）中（zhōng）應仔細（xì）檢查隔離層毛刺、氣（qì）泡等現象。

5.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是否有（yǒu）缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

5.2 環氧隔離層的***終質量檢查

5.2.1 環氧（yǎng）隔離（lí）層養護完畢（bì）後應對其外觀、固化度、厚度（dù）、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄。

5.2.2 外觀質量檢（jiǎn）查應符合下列規定：

A. 色澤均勻、平整光（guāng）滑、無其（qí）他雜物、無起鼓（gǔ）、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不（bú）存在直徑大於3mm的（de）氣泡，否則（zé）應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進（jìn）行針孔檢查，檢查出漏點（diǎn）應進行修補，每平方米檢（jiǎn）查出（chū）不合格點超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的（de）厚度，厚度應符合規定要求，並做好記（jì）錄。

5.3 粘結力檢查

A. 環氧玻璃鋼（gāng）完全固化後，應進行粘（zhān）結力檢查，用（yòng）鋒（fēng）利刀（dāo）刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐（fǔ）層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開後不（bú）漏出基體且玻璃布不（bú）與樹（shù）脂（zhī）脫層為合（hé）格。

B. 粘結力（lì）檢查時，應（yīng）找幾個代表性的部分，每一個部（bù）分檢查一（yī）點，不合格處應返工（gōng）重修，並做好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應符合下列規定（dìng）

A. 樹（shù）脂（zhī）含量應按《玻璃鋼纖（xiān）維（wéi）增強塑料樹脂含量實驗（yàn）方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐酸磚鋪砌施工：

6.1 磚的品種、規格及等級（jí）應符合設計要求，並應（yīng）清潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

6.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時（shí），應采取加熱保溫措施（shī），但不得用明火或蒸汽直接加熱。

6.4水玻璃膠泥在施工或固（gù）化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止暴曬。施工場所應通風良好。

6.5 鋪磚前，應（yīng）將磚塊材和基層表麵清理幹淨，重要部位宜先試排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫（féng）應錯開（kāi）磚寬度的1/2，***小不得小（xiǎo）於1/3；兩層以上磚（zhuān）襯（chèn）砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的（de）1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚（zhuān）高差不得（dé）大於（yú）1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於1mm。

6.7磚板選型：對於規（guī）整平麵，選（xuǎn）用標準型（xíng）磚板襯砌；對（duì）於（yú）圓形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫（féng）間隔符合有（yǒu）關規定。

6.8耐酸磚襯砌時（shí），結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫（féng）表麵隨時壓光。

6.9水玻璃膠泥配比

6.10水玻璃（lí）膠泥的配製（zhì） 

水玻（bō）璃膠泥的密度為（wéi）1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將（jiāng）稱量好的（de）耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻璃（lí）濕拌，直至均勻（yún）；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水率不應（yīng）大於1%，細度要求全（quán）部通過孔徑0.15mm的篩。

6.12 粉料的耐酸率不應小於95%，含水率不應大於0.5%，細度要（yào）求0.15mm篩孔篩（shāi）餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

6.13配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨（jìng），不殘存已固化的膠泥、贓物。 

6.14拌好（hǎo）的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何（hé）物料，並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內（nèi））用（yòng）完。

6.15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫（féng），*進行表麵酸（suān）化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少（shǎo）於3次。每次間隔時間不得（dé）小於4h，每次處理後應清除表麵的白色結（jié）晶析出物。

6.16勾縫*填滿壓實，不得有空隙，表麵（miàn）應鏟平，清理幹淨。

6.17水玻璃膠泥襯（chèn）裏層常溫固化期應不少於10晝夜。

四、質量保（bǎo）證措施：

1、項（xiàng）目質量控製（zhì）*按照（zhào）企業質量體係的要求運行（háng），在全過程（chéng）中貫徹企業的質量方（fāng）針和目標，兌現（xiàn）合（hé）同承諾，滿足顧客要求。

2、項目質量*滿足工程施工及（jí）驗收規範和工程質量檢驗評定標準的要（yào）求。

3、所有的施工過程都應（yīng）按規（guī）定要求（qiú）進行（háng）檢驗，對查出的不合格的應及時（shí）、有（yǒu）效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部應建立項目質量責任製和考核評價體係（xì）。項目經（jīng）理應是施工（gōng）階段項目質量（liàng）控製的***責任人。過程質量控製責任（rèn）應落（luò）實到每一道工序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量（liàng）、保期”的信心，保（bǎo）證給甲方（fāng）交上（shàng）一個滿意度工程。

7、施（shī）工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分（fèn）層脫層、無返白，無（wú）纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛（guà）、無氣（qì）泡；

（3）固化完全表麵平整（zhěng），色澤（zé）均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實（shí）、粘接牢固，不得疏鬆（sōng），裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整（zhěng），用線錘或2米直尺檢查（chá），允許（xǔ）表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相（xiàng）鄰磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度（dù）應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時（shí），水能順利排出。

（8）用（yòng）5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘輕輕敲（qiāo）擊磚（zhuān）麵，如發生金（jīn）屬清脆聲（shēng），證明襯砌良好，質量合格（gé）；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工（gōng）重襯。

五、施工*措施（shī）：

1.所有施工人員在上崗之前，*進（jìn）行崗位教育，學習*技術規程和規章製（zhì）度，*防護設施的性能和（hé）應用，個人防護用品的（de）使用和保管等，經考（kǎo）核（hé）合格後方可上（shàng）崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環（huán）境下作業的，應嚴格（gé）控製在有害氣體環境中的（de）作業時間，一般連續作業時間不超過0.5小（xiǎo）時（shí），並戴（dài）好防（fáng）毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控製濃度在*範圍（wéi）內（nèi）。

11.施（shī）工現場不許任意（yì）堆放易燃易爆（bào）物品，應統一存放。

12.施工（gōng）現場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時，應停止（zhǐ）施工。

13. 主要機具、電器、運輸設備等，應製定人員，嚴格執行交***製度。***時，*機具檢查一次並做好記錄嚴格按有關規定安裝線路及設備，用（yòng）電設備都要安裝地線，不合格的（de）電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保（bǎo）用品。玻璃鋼隔離層作業時應加（jiā）戴防毒口罩。禁止使（shǐ）用合成纖維（wéi）或毛織（zhī）品做工作服或擦布（bù）。

15.玻璃鋼（gāng）隔離層施工時要（yào）有專人負責*工作，保證施工人員*。

16.參（cān）加本次施工的操作人員，應經過專門的*教育，掌握施工過（guò）程中的注意事項和*規程。

17. 進入（rù）施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時，應（yīng）有足夠的照明措施，保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工防（fáng）範技術（shù）措施應符合國（guó）家和省（市）有關法（fǎ）規、規範和操作規程的要求（qiú）。