耐（nài）酸磚開（kāi）裂的內在因素主要是指因各種原料的工藝性能及配方比例不合理而（ér）造（zào）成的開（kāi）裂缺陷，坯（pī）料（liào）組成（chéng）直接影響產品質量。故配方的好壞是決定開裂缺陷的先決條件。造成開裂的原因有（yǒu）：

    一、配方中采用了（le）遊離石英含量高的原料。

    二、配方（fāng）中可塑性原料含（hán）有較多粗顆粒的SiO2，燒成時（shí）難以被共熔物熔融，冷卻時因晶體轉變（biàn）而開裂。

    三、配方中Si02含量過高及顆粒過（guò）粗，造（zào）成坯體先天不足，容（róng）易開裂。石英顆（kē）粒粗細對防（fáng）止開裂及改善耐酸磚熱穩（wěn）定性*為重要。

    四、配方中結晶水含量高的原料用量過大，結晶水的（de）分解溫度過於集中（zhōng），也（yě）是造成開裂的重（chóng）要原因。

    五、配方中各種原料配比不當或原料選擇不好，使（shǐ）坯料的可塑性較差（chà），結（jié）合性不強，或者引入過多的強可塑（sù）性粘土造成坯體收縮過（guò）大（dà），水分難以排出而引起開裂。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同（tóng）的（de）粘土（tǔ）原料使用過多。

    六、坯料中Al2O3含量過低，熔劑量過高，坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都將會引起（qǐ）產（chǎn）品（pǐn）變形開裂。故耐（nài）酸磚坯體Al2O3含量一般應控製（zhì）在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七、配方（fāng）中含有較多收縮性較大的物質，特別是粘土（tǔ），使坯體燒成收縮（suō）大，易產生變形開裂。故控製燒（shāo）成收縮（suō）率對解（jiě）決耐酸磚開裂有重要作用（yòng）。

    八、配（pèi）方中熔劑量偏少，高溫（wēn）時石英不能完全熔（róng）解於液相中或形成其它晶體，會造成（chéng）燒成開（kāi）裂。

    九、對（duì）於帶（dài）釉耐酸（suān）磚(如釉麵（miàn）磚)開裂還與坯釉結合性能有關，坯釉配方不（bú）匹配會（huì）造成坯釉熱膨脹係數也不適（shì）應（yīng）。當釉的膨脹係數大於坯的膨脹係數時，由於釉麵在冷卻過（guò）程中產生張應（yīng）力，引起釉麵開裂，當坯體強度低（dī）時，會造（zào）成坯釉均裂（liè）。

    耐酸磚開裂的內在（zài）因素是多（duō）方麵的，但主要因素（sù）是原料（liào）的化學成分與工藝（yì）性能，所以隻有在選用原料時，對原料的工藝性能和（hé）化學成分有充分的了解，對（duì）其進行綜合考慮，觀察耐酸磚坯體的化學成分、工藝性能是否合理，能否保證生產工藝順利進行，隻有這樣才能有效地減少開（kāi）裂，提高（gāo）產品合（hé）格率。

    以上耐（nài）酸磚廠家（jiā）告訴大家的（de）耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望對（duì）大家有所幫助。