耐酸磚施工

一、 施工要（yào）求及施工工藝：

1、耐（nài）酸磚襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查合格（gé）——養護固化——酸化（huà）處理——移交（jiāo）驗收

2、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼襯裏

施工要求：二（èr）布三油，即一道底漆，二道麵漆（一道中間漆，一道麵漆）

二、施工方（fāng）法：

1、施工前的準（zhǔn）備

1.1施（shī）工環境條件

施工環（huán）境溫度宜為15～30℃，相對濕度（dù）不大於80%。當施工（gōng）溫度低於10℃時，應采取加熱保溫（wēn）措施，但不（bú）得用明火或蒸汽直接加熱。施（shī）工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防（fáng）雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備（bèi）

施工前應按施工任務的要求（qiú），備足所需（xū）的各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料（liào）及玻璃布（bù））規格（gé）、質量是否（fǒu）符合（hé）施工要求，是否在有效期內。並分別放於指定倉（cāng）庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應（yīng）分別放於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟（chǎn）刀（dāo）、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲（sī）刷、切割機、電火（huǒ）花針（zhēn）孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足（zú）勞保用品與（yǔ）滅火設備。

2、隔離（lí）層的施工：

2.1表麵處理後應盡快進（jìn）行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底塗料（liào）。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩（nì）子把基層麵抹平，然後塗刷隔離層底漆。

2.2施工場地溫度一般不低於（yú）20℃，濕度（dù）不（bú）大於80%，以利於玻璃鋼的成（chéng）型和固化。

2.3膠液的配製：

2.3.1配製膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清（qīng）潔、幹（gàn）燥、無油汙。

2.3.2應按材料生產（chǎn）廠（chǎng）家使用說明書所規定的配比及工藝要求配製膠料，配製時按計（jì）算用量準確稱量。

2.3.3稱取定量的環氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均（jun1）勻，待溫度（dù）降（jiàng）至常溫後，加入（rù）定量的固化（huà）劑，並迅速攪拌均勻。配置好的膠料應熟化10min～15min後使（shǐ）用（yòng），在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠（jiāo）料加入稀釋劑後繼續使用。

2.4玻璃纖維及其製品(布、帶、氈)在（zài）施工之前，按施工需要進（jìn）行脫蠟和化（huà）學處（chù）理，所（suǒ）用玻璃布不能受潮和汙染。在貼襯之前（qián）進行必要的剪裁，凡是潮布、黴布（bù）、汙染布等不（bú）合格（gé）布，不能使用（yòng），以保證施（shī）工（gōng）質量。

2.5塗刷底漆（qī）  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

2.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部（bù）分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。

2.7 貼襯玻璃布先在基層表麵貼襯（chèn）部（bù）位刷塗一層配好的膠液，塗刷膠液應均勻（yún）、仔（zǎi）細、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布貼（tiē）襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左後右。

2.9貼襯玻璃布（bù）時不（bú）要拉得太緊（jǐn），使（shǐ）玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪（wāi）斜現象（xiàng）。貼（tiē）襯平整後，應立即毛刷、刮板（bǎn）或壓（yā）輥滾壓（yā），均勻的刮平、壓實（shí），從布的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做（zuò）到貼實、無氣泡和無褶皺（zhòu）。

2.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右（yòu）之間，一般搭接不小於50mm，各層搭（dā）縫應互相（xiàng）錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然後翻貼於翻邊上。

2.11 ***層玻璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要求薄（báo）而均勻，自然固化24h後，仔（zǎi）細檢查隔離層（céng）表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每（měi）一層玻璃布的貼襯，應在前（qián）一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查（chá）合（hé）格後，方可進行。

2.12麵層貼襯玻璃布完（wán）畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為了（le）提高密實性，有條（tiáo）件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘（zhān）手時在刷三層（céng）麵漆。

2.13環（huán）氧隔離層（céng）完工（gōng）後，應（yīng）用電（diàn）火花檢漏儀對（duì）全部（bù）玻璃（lí）鋼（gāng）隔離層進行（háng）針孔檢查；隔離層需（xū）常溫或加溫固化，常溫固化（huà）時間不得少於7d。

3、質量檢查

    3.1施（shī）工過程中的質（zhì）量檢查

3.1.1罐體基層表（biǎo）麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進（jìn）行目測評定。

3.1.2 檢查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等（děng）現象（xiàng）。

3.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是否（fǒu）有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

3.2 環氧隔離層的***終（zhōng）質量檢查（chá）

3.2.1 環氧隔離層養護完畢後應（yīng）對其（qí）外觀、固化度（dù）、厚度、針孔和粘（zhān）結力進行檢查，檢查（chá）合格應做好記錄（lù）。

3.2.2 外（wài）觀質量檢查應符合下列規定：

A. 色澤均勻、平整光滑（huá）、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象（xiàng）。

B. 不（bú）存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將（jiāng）氣泡劃破（pò）並修補。

C. 用電火花檢（jiǎn）漏（lòu）儀對全部（bù）玻璃鋼隔離層進（jìn）行針（zhēn）孔檢查，檢查出漏點應進行修（xiū）補，每平方米檢查出不合格點（diǎn）超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹（gàn）膜測（cè）厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規定要求，並做好記錄。

3.3 粘（zhān）結力檢查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應（yīng）進（jìn）行粘結力檢查（chá），用鋒利刀刃（rèn）在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用（yòng）刀刃翹起一角，以拉不（bú）開玻璃（lí）鋼層或拉開後（hòu）不漏出基體且玻璃布不與樹脂（zhī）脫層為合格。

B. 粘（zhān）結力檢查時，應找幾（jǐ）個（gè）代表性的（de）部分，每一（yī）個部分檢（jiǎn）查一（yī）點，不合格處應（yīng）返工重修，並做好檢查記錄。

3.4 樹脂含量應符合（hé）下列（liè）規定

A. 樹脂含量（liàng）應（yīng）按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂（zhī）含量實（shí）驗方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

4、耐酸磚鋪砌施工：

4.1 磚的品種、規格及等級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

4.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

4.3 施工環境溫（wēn）度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當（dāng）施工溫度低於10℃時，應采取（qǔ）加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽（qì）直接（jiē）加熱。

4.4水玻璃（lí）膠泥在（zài）施工或固化期間（jiān）嚴禁與水或水蒸汽接觸（chù），並防止（zhǐ）暴曬。施工場所應通風良好。

4.5 鋪磚前（qián），應（yīng）將磚塊材和基層表麵清理（lǐ）幹淨，重要部位宜先（xiān）試排。

4.6 磚鋪砌時*錯（cuò）縫排列，同層中縱縫應錯開（kāi）磚寬（kuān）度的1/2，***小不（bú）得小於1/3；兩層以上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高（gāo）差（chà）不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於1mm。

4.7磚板選型（xíng）：對於（yú）規整平麵，選用標（biāo）準型（xíng）磚板襯砌；對（duì）於圓形麵（miàn）、弧麵或錐麵（miàn），需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規（guī）定。

4.8耐酸磚襯砌時，結（jié）合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

4.9水玻璃膠泥配比（bǐ）

名稱膠泥配比（質量比）

鉀水玻璃100

氟矽酸鈉15～18

膠泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃（lí）膠泥的配製  

水玻璃膠泥的密度為（wéi）1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先（xiān）將稱量好（hǎo）的（de）耐酸粉料與氟矽酸鈉（nà）混合，幹拌均勻（yún），然後逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均（jun1）勻；

4.9.2氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水率不應大於1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩（shāi）。

4.9.3 粉料的耐酸率不（bú）應小於95%，含水率不應大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

4.9.4配製膠（jiāo）泥的容器、工（gōng）具*清（qīng）潔（jié）、幹淨，不殘存已固化的膠泥、贓物。 

4.9.5拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，並需在初凝（níng）前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

4.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸（suān）化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不（bú）應少於3次。每次間（jiān）隔時間不得小於4h，每次處理後應清除（chú）表麵的白色結晶析出物。

4.9.7勾縫*填滿壓實，不得有（yǒu）空隙，表麵應鏟平，清理幹淨。

4.9.8水玻璃膠泥襯裏層常溫（wēn）固化期應不少於10晝夜。

4.10環氧樹脂膠泥的製作配方

原料名稱質量份原料名稱質量份

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸二丁酯5-20

乙二胺（àn）6-8T3115-40

乙醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2環氧（yǎng）樹脂膠泥是以環氧樹脂為膠結材料，加入固（gù）化劑、增韌劑、填（tián）料配製而成。概述：環氧膠（jiāo）泥特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力強（qiáng），但搞衝擊力較差。 環氧膠泥主要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌（qì）或勾縫的塊材料麵層、 防（fáng）腐層、 隔離層等。填料要（yào）求：加入適當的填充材料可改善性能和節約樹（shù）脂用量。在膠液（yè）中（zhōng）加入填料為 樹脂用量的 20－80%。常（cháng）用（yòng）填料為（wéi）石（shí）英粉、滑石粉、鑄（zhù）石粉等。4.10.1配製方法： 將上述原料除乙二（èr）胺、T31 及水泥後加入外，其餘（yú）均在（zài）攪拌情況下，依次加入混勻，***後加（jiā） 入（rù）乙二胺、T31.配製時（shí）若環氧樹脂過稠，宜加（jiā）熱至 40℃左右或多加入乙（yǐ）醇（或丙酮），凋勻（yún）後再配（pèi）製。

施工（gōng）方法：環氧樹脂膠泥要現配現用，配製膠泥時，要把漿液攪勻，然（rán）後加入填料，***後（hòu）才加固（gù）化（huà）劑，補（bǔ）縫前，要把縫（féng）鑿成適當寬度和深（shēn）度的凹槽。並清洗（xǐ）幹淨，先用環氧樹脂原漿 液涮一遍，待快幹（gàn）時，再用（yòng）環氧樹脂膠泥填實，***後用原漿和玻璃絲（sī）布蓋（gài）在裂縫麵上，麵積 要（yào）比實際（jì）裂縫大。 

   4.10.3環氧樹脂（zhī）膠泥產品特點

1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3. 微膨脹性：保證設備與（yǔ）基礎之間緊（jǐn）密接（jiē）觸，二次灌漿（jiāng）後無收縮。粘結強（qiáng）度高，與鋼筋握裹（guǒ）力不低（dī）於6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 耐久性（xìng）強：本品屬（shǔ）無機膠結材（cái）料，使用壽命大於基礎（chǔ）混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融（róng）循環實驗強度無明顯變化（huà）。在機油中浸泡30天（tiān）後（hòu）強度明顯提高。

   4.10.4產品用途

1. 適用於機器（qì）底座、地腳螺栓等設（shè）備基礎灌漿。

2. 建築物的梁、板、柱、基礎、地（dì）坪和（hé）道路（lù）的補強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼（gāng）筋的錨固及結構補強。

4. 地鐵（tiě）、隧道、地下等工程逆打（dǎ）法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼（gāng）軌、鋼架、鋼柱等）與（yǔ）基礎固定連接的二次灌漿。

三、質量保證（zhèng）措（cuò）施：

1、項目質量控製*按照企業質（zhì）量體係的要求（qiú）運行，在全過程中貫徹企業的（de）質量方針和目標（biāo），兌現合同承諾（nuò），滿足顧客要求。

2、項目（mù）質量*滿足（zú）工程施工及驗收規範和工程質量檢驗評定標準的要（yào）求（qiú）。

3、所有的施工過程都應按規定要求進行檢驗，對查出的不合格的（de）應及時、有效的處理，嚴禁進（jìn）行下一道工（gōng）序。

4、項目經理部（bù）應建（jiàn）立項（xiàng）目質量責任製和考核評價體係。項目（mù）經理應是施工階段項目（mù）質量（liàng）控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道工序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不（bú）得（dé）存在絲毫僥幸心理，做到“幹一項工程（chéng），留一聲美（měi）名”。

6、我方（fāng）抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方（fāng）交上一個滿（mǎn）意度工（gōng）程。

7、施工技術質量要求

（1）玻璃（lí）鋼隔離層之間（jiān）的粘結應（yīng）牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異（yì）物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應（yīng）飽滿密實、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻（yún）。

（5）鋪砌層應平整（zhěng），用線錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰（lín）磚之（zhī）間的高差（chà），不得（dé）大於1.5mm。

（7）坡（pō）度應符合設（shè）計要求（qiú），允許偏差為坡長的（de）±0.2%，做潑水（shuǐ）實驗時，水能順利（lì）排出（chū）。

（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥（ní）襯砌（qì）磚的（de）質量，膠（jiāo）泥不得有氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘輕輕敲擊磚麵，如發生金屬清脆（cuì）聲，證明襯砌良好，質量合（hé）格；若有空音，則（zé）膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

四、施工*措施：

1.所有施工人（rén）員（yuán）在上崗之前，*進（jìn）行崗位教育，學習*技術規程和規章製度，*防護設施的性能和應用，個人防護用（yòng）品的使用和保管等，經考核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存（cún）在易燃、易爆、有害氣體環境（jìng）下作業的，應嚴格控製在（zài）有害氣體環境中（zhōng）的作業時間，一般連續作業時間不（bú）超過0.5小時，並戴（dài）好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴（yán）禁明火和（hé）吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控製濃度在*範圍（wéi）內（nèi）。

11.施（shī）工現場不許（xǔ）任意堆放易（yì）燃易（yì）爆物品，應統一存放（fàng）。

12.施工現場應通風良好，附近嚴（yán）禁煙火。當風級大於5級及以上時，應（yīng）停止施工。

13. 主要（yào）機具（jù）、電器、運輸設（shè）備等，應製定人員，嚴格執行交***製度。***時，*機具檢查一次並做好記錄嚴格按有關規（guī）定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地（dì）線，不合格（gé）的電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒（dú）口罩。禁止使用合成纖維或毛織品（pǐn）做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責*工作，保證施工人員*。

16.參加本次（cì）施工的（de）操作人員，應經過專門的*教育，掌握施工（gōng）過程中的注意事項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋（xié）及帶釘鞋（xié）進入施工現場。

18. 夜間作業時，應有足夠的照明措施，保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應符合國家和（hé）省（市）有關法規、規範和操（cāo）作規程的（de）要求。